Bimbingan teknis
Bimbingan teknis
Parameter pemotongan hanya untuk referensi dan disesuaikan dengan kondisi pemrosesan aktual.Dibandingkan dengan losion campuran, minyak murni dapat meningkatkan masa pakai alat.
Masalah dan resolusi
| SN | masalah | alasan | Resolusi |
| 1 | Serpihan logam yang pecah terlalu kecil | Parameter pemotongan salah | Sesuaikan kecepatan potong dan umpan |
| Chip yang rusak adalah tipe alur yang salah, dan sudut elips terlalu kecil atau terlalu dalam | Ubah jenis alur chip yang rusak | ||
| Material benda kerja tidak stabil | Sesuaikan kecepatan dan umpan yang sesuai | ||
| Pemotongan awal yang buruk (benda kerja tidak terpusat) | Memusatkan benda kerja | ||
| 2 | Serpihan logam yang pecah terlalu kecil | Parameter pemotongan salah | Sesuaikan kecepatan potong dan umpan |
| Chip yang rusak adalah tipe alur yang salah, dan sudut elips terlalu kecil atau terlalu dangkal | Ubah jenis alur chip yang rusak | ||
| 3 | Chip logam yang rusak tidak stabil | Bahan benda kerja tidak stabil | Sesuaikan kecepatan potong dan umpan, ubah jenis alur keripik |
| Mod umpan salah (mis., mod umpan hidrolik) | Konsultasikan dengan pembuat mesin atau sales engineer | ||
| pendinginan yang tidak memadai menyebabkan penyumbatan pelepasan chip | Tingkatkan cairan pendingin | ||
| Getaran yang kuat disebabkan oleh kekakuan benda kerja dan alat yang tidak memadai | Konsultasikan dengan pembuat mesin atau sales engineer | ||
| 4 | Serpihan logam berserat | Bahan benda kerja tidak stabil | Sesuaikan kecepatan potong dan umpan, ubah jenis alur keripik |
| Mod umpan salah (mis., mod umpan hidrolik) | Konsultasikan dengan pembuat mesin atau sales engineer | ||
| Pendingin terkontaminasi | Cairan pendingin bening | ||
| Reaksi afinitas kimia antara benda kerja dan alat karbida disemen | Periksa dan ganti merek alat | ||
| Pemotongan ujung tombak | Ganti sisipan atau kepala bor | ||
| Kecepatan umpan terlalu rendah | Tingkatkan kecepatan umpan | ||
| 5 | Tepi patah karbida disemen | Alat pemotong terlalu tumpul | Ganti sisipan atau kepala bor |
| Pendingin tidak mencukupi | Periksa aliran dan tekanan cairan pendingin | ||
| Pendingin terkontaminasi | Cairan pendingin bening | ||
| Toleransi lengan panduan terlalu kecil | Ganti selongsong pemandu jika perlu | ||
| Eksentrik antara batang bor dan spindel | Perbaiki yang eksentrik | ||
| Parameter penyisipan salah | Ubah parameter insert | ||
| Material benda kerja tidak stabil | Sesuaikan kecepatan dan umpan yang sesuai | ||
| 6 | Masa pakai alat dipersingkat | Umpan atau kecepatan putar tidak dihargai | Sesuaikan umpan dan kecepatan putar |
| Kelas atau lapisan paduan keras yang tidak cocok | Pilih tingkat paduan yang cocok sesuai bahan benda kerja | ||
| Pendingin tidak mencukupi | Periksa suhu cairan pendingin dan sistem pendingin | ||
| Pendingin yang salah | Ganti cairan pendingin jika perlu | ||
| Eksentrik antara batang bor dan spindel | Perbaiki yang eksentrik | ||
| Parameter penyisipan salah | Ubah parameter insert | ||
| Material benda kerja tidak stabil | Sesuaikan kecepatan dan umpan yang sesuai | ||
| 7 | Kekasaran permukaan yang buruk | eksentrik | Periksa dan sesuaikan |
| Alur pemecah chip terlalu besar atau lebih rendah dari garis tengah | Pilih alur pemecah chip yang tepat | ||
| Ukuran alat atau bantalan panduan salah | Pilih alat yang tepat | ||
| Eksentrik antara benda kerja dan kepala pengeboran | Perbaiki yang eksentrik | ||
| Getaran yang kuat | Konsultasikan dengan pembuat mesin atau sesuaikan parameter pemotongan | ||
| Parameter penyisipan salah | Ubah parameter insert | ||
| Kecepatan potong terlalu rendah | Meningkatkan kecepatan potong | ||
| Kecepatan umpan terlalu rendah selama pemesinan benda kerja material keras | Tingkatkan kecepatan umpan | ||
| Pakan tidak stabil | Memperbaiki struktur pakan | ||
| 8 | Eksentrik | Penyimpangan benda kerja dari pusat pemesinan mesin terlalu besar | Sesuaikan lagi |
| Batang bor terlalu panjang, linearitasnya buruk | Sesuaikan lagi | ||
| Keausan sisipan dan bantalan pemandu | Ganti sisipan atau bagian lain | ||
| Alasan bahan benda kerja (karakteristik, kekerasan dan kenajisan, dll.) | Pilih pahat dan parameter pemotongan yang sesuai | ||
| 9 | Lubang sekrup | Sisipan sisi luar rusak | Ganti sisipan |
| Bantalan pemandu aus atau penyangga tidak memadai | Ganti atau sesuaikan | ||
| Eksentrisitas pemusatan mesin dan benda kerja yang berlebihan | Sesuaikan lagi | ||
| Pendingin dan pelumasan tidak cukup | Sesuaikan cairan pendingin dan struktur cairan pendingin | ||
| Cutting edge terlalu tumpul | Ganti sisipan | ||
| Parameter pemotongan salah | Sesuaikan parameter | ||
| Kekakuan dan daya umpan tidak cukup | Sesuaikan mesin atau kurangi diameter pengeboran | ||
| 10 | Getaran terlalu besar selama pemrosesan | Cutting edge terlalu tumpul | Ganti sisipan |
| Parameter pemotongan salah | Sesuaikan parameter | ||
| Kekakuan mesin atau daya umpan tidak mencukupi | Sesuaikan mesin atau kurangi diameter pengeboran |
